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铝板的加工工艺流程及要领

更新时间:2019-01-27 07:34:00点击次数:851次字号:T|T
①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。
◆ 各工序加工要领:

(一)接单:

①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。

(二)领料:

①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。

②出库搬运,多则吊车;少则人工,运到切割机前待切割。

(三)切割:

①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸,先切一小点后,复核尺寸是否与需要尺寸相符合,相符时开始切割,反之进行调整,直至符合为止。

②复合板切割时,切割方向一定要从左向右、从上至下,不准反切,板块饰面必须向上,两人共同切割时,必须采用简易手式或口令表示可以切割,其一操作员才能踩下离合器。

③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合,误差允许±1.0mm。

④将板块轻放于清洁平台,避免板块饰面受损。

(四)刨槽:

①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

②刨槽时,必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

③操作此项必须要求一人负责控制,刨槽方向要从左向右,从上至下,不准反切,力度一定要足够且平稳,要使定位轮与复合板贴紧,否则槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸,试开时,采用一小块复合板作刨槽调试,调试效果必须按复合板刨槽要求中,刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间,不得影响背面饰面外观,槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

⑤刨槽完毕要轻放,避免饰面受损。

(五)切角:

必须按图位置,在冲角机上冲切,切角不允许超过刨槽中心线。

(六)折弯:

①注意不能反复折弯,避免疲劳破坏,较多折弯两次,尺寸允许误差±1.0mm。

②折弯后,用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜,注意不能划伤板面,位置距折弯处4mm左右,然后撕下保护膜。

(七)组板、加筋:

①用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

②3M胶带与附框、加强筋首先粘结,操作时,不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内,用手或胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使3M胶带与复合板粘结牢固,复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

④按设计图要求,用钻孔模板钻孔,抽芯铆钉间距离为350mm,排孔方式从两端向中间排,然后,安装自攻钉或抽芯铆钉。

⑤加强筋与复合板贴合紧密,加强筋的两端与复合板折边交接处,采用自攻钉或抽芯铆钉,注意不能损伤板块饰面。

(八)复检:

①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm;对角线尺寸允许偏差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板角度允许偏差±0.5°,超过此数据为不合格产品。

②复核各加工工序是否按要求进行,所加工的效果是否合格。

(九)入库:

检验合格后,饰面与饰面对放,并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时,板块不能平抬,要求侧起搬运,避免板块变形。

◆ 说明:

A、使用3M胶带对温度的要求:

① T>10°C,用4950胶带;

② 0°C≤T≤10°C,用4951胶带;

③ 环境温度低于0°C时,不准进行3M胶带粘结。

B、采用铝单板时,保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。

C、加工金属漆面的装饰板时,应注意方向性,按设计图标注的方向加工。
(编辑:admin)
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